توضیحات

هلدر روتراش SVVBN 16*16 H16

هلدر روتراش SVVBN 16*16 H16 با قابلیت نصب الماس VBMT16  راست تراشی

هلدر روتراش VBMT16 مستقیم  قابلیت نصب الماس های لوزی شکل بنام VBMT16 با رادیوس های مختلف را دارد .

 هلدر روتراش VBMT16 مستقیم  جهت نصب بر روی انواع دستگاه تراش و  انواع  تراش CNC

این هلدر قابلیت نصب الماس VBMT16 با انواع برند ها را درا می باشد .

نصب الماس VBMT16 با انواع رادیوس مانند R04 R08 R12 امکان پذیر می باشد .

انواع هلدر :

هلدر رو تراش  و انواع آن :

مدل کلمپ خور که با حروف   D  شروع میشود مانند : DCLNR/

مدل جکمه ای که با حروف  P شروع میشود مانند : PCLNR/L

مدل پیچ مغزی خور که با حروف  S  شروع میشود مانند SCLCR/L

زاویه های هلدر رو تراش شامل چندین درجه می باشد .

که حروف سوم آن نشانگر زاویه هلدر می باشد .

تراشکاران عزیز می بایست در انتخاب زاویه هلدر دقت فرمایند تا مشکلی در ماشین کاری نداشته باشند .

انتخاب اینسرت مناسب برای قطعات سخت

میدانیم که انتخاب اینسرت مناسب برای قطعات سخت بسیار اهمیت دارد

و نصب صحیح آن تاثیر بسیار زیادی بر عملکرد و عمر مفید ابزار” همچنین کیفیت سطح کار خواهد داشت .

در اینجا سه نکته یا پارامتر مهم در انتخاب اینسرت وجود دارد

که به استفاده ی بهینه از اینسرت کمک می کند .
عرض پخ
زاویه پخ
و شعاع برشی اینسرت

با افزایش عرض پخ نیروهای برش در محیط بزرگتری پخش می شوند
در نتیجه لبه ی برش بزرگتر به ما این امکان را میدهد

تا برای نرخ های براده برداری بالاتری از آنها استفاده کنیم

و چون زاویه پخ نیروهای برش را به بدنه اینسرت هدایت میکند یک زاویه کوچک نیروی برش و
ریسک لرزش را کاهش میدهد.

ولی یک زاویه بزرگتر لبه برش قویتری را فراهم می کند
این مدل تیغه برش به خوبی ارتقا داده شده

و این بهینه سازی باعث پایداری تیغه میگردد همچنین عمر ابزار را قابل پیش بینی می کند
و این یکی هیچ انحنایی ندارد و میتواند برای کاهش نیروی برش و
زمانی که تلورانس کمی مورد نیاز است مورد استفاده قرار گیرد .

بیایید ببینیم چگونه سایز پخ بر روی عمر ابزار در برشهای منقطع و انتخاب اینسرت مناسب تاثیر میگزارد
ابتدا ما از پخ سی درجه باضخامت یک دهم میلی متر استفاده می کنیم

پس از آن پخ رو بزرگتر می کنیم یعنی سی وپنج درجه و با ضخامت دو دهم میلیمتر
اگر ما اینسرتها را پس از استفاده ی آنها در یک کار مشابه و زمان مشابه بررسی کنیم
میبینیم که در پخ بزرگتر اینسرت سایش کمتری دارد .

به طور خلاصه
ما میتوانیم با استفاده از پخ بزرگتر برای بیشتر کردن طول عمر ابزار در قطعات سخت به ویژه در
برشهای منقطع استفاده کنیم

اینسرت

اینسرت مثبت و منفی

• اینسرت منفی دارای زاویه ۹۰ درجه ( زاویه خلاصی ۰ درجه ) است

اینسرت مثبت دارای زاویه کمتر از ۹۰ درجه ( برای مثال زاویه خلاصی ۷ درجه ) می باشد .

• زیر الماس برای اینسرت مناسب هلدر انتخاب میشود

که توسط شرکت هلدر ساز تامین میشود .

• بعضی از مشخصات این دو نوع اینسرت در زیر نوشته شده است :

مثبت

• یک جهته
• نیروی برشی پایین
• زاویه خلاصی جانبی
• انتخاب اول برای داخل تراشی و بیرون تراشی قطعات باریک

منفی

• یک جهته یا دو جهته
• لبه برشی مستحکم
• زاویه خلاصی صفر
• گزینه اول برای بیرون در تراشی
• شرایط برشی مستحکم

سایز اینسرت

• بسته به نوع کاربرد ، سایز اینسرت نیز باید متناسب با آن انتخاب شود .

هنگام ماشین کاری فینیش ، سایز اینسرت می تواند کوچک انتخاب شود .
• هرچه اندازه اینسرت کوچک تر انتخاب شود ، استحکام آن بهتر است ؛

برای مثال برای ماشین کاری های سنگین ، سایز اینسرت معمولا باید بالای iC 25mm باشد .

چگونگی انتخاب سایز مناسب اینسرت
• بزرگترین عمق برش را مشخص کنید ( ap )
• طول برش مناسب ( LE ) را مشخص کنید درصورتی که زاویه ورود نگهدارنده ابزار و عمق برش( ap ) تحت کنترل باشد .
• بر اساس LE و ap مورد نظر ، طول برش مناسب ( L ) و iC برای اینسرت می تواند انتخاب شود .

این انتخاب در قسمت Choice of application توضیح داده شده است .

فرم اینسرت

شکل  اینسرت باید نسبت به زاویه ورود اینسرت و نوع ابزار انتخاب شود

هرچه زاویه نوک اینسرت بزرگتر باشد استحکام و قابلیت اطمینان اینسرت بیشتر می باشد .

اگرچه این موضوع باید در مقابل تغییرات برشی که باید انجام شود متعادل شود .

زاویه نوک اینسرت هر چه بزرگتر باشد قوی تر است ،

اما به دستگاه با قدرت بیشتری نیاز دارد و تمایل بیشتری به ارتعاش نیز دارد .

نوک کوچک ضعیفتر می باشد و درگیری کمتری در هنگام برش دارد

که باعث می شود اینسرت نسبت به تغییرات گرمایی حساس تر باشد .

زاویه نوک بزرگ :
• لبه برشی قوی تر
• پیشروی بیشتر
• نیروهای برشی بزرگتر
• ارتعاش بیشتر
زاویه نوک کوچک:
• لبه برشی ضعیفتر
• قابلیت دسترسی ساده تر
• نیروهای برشی کمتر
• ارتعاش کمتر

ملاحظات مربوط به اینسرت

بسیار مهم است

که اندازه اینسرت ( I )، فرم اینسرت ( زاویه نوک اینسرت ) ، هندسه و شعاع نوک اینسرت ( RE ) با دقت انتخاب شود

تا کنترل براده و کیفیت ماشین کاری به بهترین نحو صورت گیرد .
• انتخاب بزرگترین زاویه نوک اینسرت برای دوام و اقتصادی بودن
• انتخاب بزرگترین شعاع اینسرت ممکن برای استحکام اینسرت
• انتخاب شعاع اینسرت کوچک در صورتی که تمایل به ارتعاش در قطعه کار موجود می باشد .
• انتخاب هندسه اینسرت بر طبق نوع ماشین کاری مثلا خشن کاری یا پرداخت
• انتخاب سایز اینسرت بسته به عمق برش
برای اطلاعات بیشتر ، قسمت انتخاب کاربردها را ببینید .